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電解銅箔一體機DSP-φ210X450mm

試驗型電解銅箔一體機


機械特性


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機械規格


技術要求

電解銅箔一體機設備主要由全钛一體式陽極槽、進液流量分配裝置、陰極輥驅動裝置、陰極輥導電裝置、陰極輥、“O”型圈循環裝置、邊部密封裝置、擠液和清洗裝置、防氧化(鈍化)處理裝置、烘幹裝置、切邊裝置、槽體支架、收卷裝置、電氣設備和控制系統等組成。

 

1、陽極槽體

1.1、陽極槽體采用全钛结构在与电解液接触的部分全部使用 Ta1 钛材焊接结构,圆弧一体式支架并辅以加强筋焊接成型,精加工前去除焊接应力,基脚可调整水平。溢流槽及钛侧板上端为全钛设计、焊接,焊缝保证无渗漏;我们采用的槽体密封结构,没有侧部泄露,所以不需要侧屏蔽。配套阴极辊直径:Φ210(+1,-0)  mm;阴极辊幅宽:450(+1,-0)mm。

1)浸液率:建议不做要求。槽电压:≤  4.5V,最大生产电流:2 KA。

2)阳极槽体圆弧表面须精加工,  加工面没有凹凸感。阳极支撑板内弧面光滑,无车刀纹、无接刀纹,无碰伤、划痕等;确保其内圆弧表面的整体精度在±0.15mm 以内,光洁度 Ra≤3.2。

3)阳极槽内含阳极板,背拉式阳极板厚度 4mm-6mm,阳极板基材为 Ti+Y 合金,具备导电分布均匀使用寿命长等优点,阴阳极间距(DSA 装定后极距):(10-12)±0.25mm.  

4) 阳极槽底部进液口宽度设计为 50mm,分液后单侧为 10-12MM。阳极槽的进液口和溢流槽均由钛材焊接而成,杜绝渗漏现象;无溢流。

(本機進液口總寬度50MM,50MM中間有導流板把進液口一分爲二10-12MM;有兩個10-12MM進液口;兩個進液口是可以調整寬度的,可以根據電量,電流需求做成最終的進液口寬度)

5)邊部密封裝置(我司同時有輥封可選)

   采用“V”形密封條加特殊摩擦四氟條與陰極輥邊護板進行有效密封無側漏。

6)輔助陰極裝置

  我們設計在液槽的兩側面無側漏,所以我司設計無輔助陰極,如果要加,可以加,但是沒有必要。

7)進液流量分配裝置

电解液进入阳极槽时在宽度方向上设有流量分配装置,配有混流盒,使电解液在进入阳极槽时电解液流量分配更均匀,同时由原来的紊流转变为层流。混流盒内等分为 5~6 等份,隔板的间距和垂直度采用机加工的方式予以保证。对应进液管,通径为 DN20,配装球阀,分别单独调节电解液的进液量,确保所生成铜箔的厚度非常均匀。我们目前的设计不需要流量分配器,但是我们可以保证生箔均匀,我们可以提供流量分配器。

8)酸霧抽風裝置

生箔機分別在陽極槽兩端溢流、钛輥兩側設計有酸霧抽風裝置,對酸霧僅進行搜集,不做淨化處理(提供抽風管接口尺寸)。

2、陰極輥驅動裝置(圖紙設計後買方確認)

驅動方式:伺服電機+減速機(含底座、支架)。

联轴器:法兰连接(304 材质)+绝缘柱销(法兰端面有绝缘措施,联轴器可快速分合(手轮式)及固定装置)。  

3、陰極輥導電裝置

3.1、用于陰極輥的導電裝置,油浴式集電+導電環,所有導電連接部位鍍銀處理,導電油槽配有內冷卻結構,同時考慮防漏液設計。導電環按買方圖紙制造。賣方提供陰極導電接口條件及相關圖紙。由于功率小,不需要冷卻裝置。,無導電環,碳刷結構。

3.2、陽極導電裝置:陽極弧板背部接電方式,弧板接電部位需作防腐蝕(鍍錫)和降低電損的特殊處理。

3.3、导电装置的机架采用 SUS304 材料。

4、“O”型圈循環裝置

4.1、陰極輥“O”型圈的可调整张紧导向装置、导轮装置主材均采用 SUS304 材料制作。

4.2、“O”型圈采用耐酸橡胶条(EPDM),直径为 5-7 mm。(长度自行设计后待买方确认)

5、防氧化處理裝置

5.1、处理槽为单(竖)槽结构,为防氧化电镀槽。槽体的材料为 PVC 板焊接制作,管道接口为法兰式(可否接受旋钮式)。并配有可对铜箔正反两面电镀的两块阳极板(长度≥450mm,宽度≥40mm)。

5.2、驅動方式采用伺服電機加減速機驅動。

5.3、所有过辊静平衡 8g 以内。(材质 304,或者 316 等由买方确认后加工)

5.4、輥軸軸承采用深溝球軸承,軸承座均帶有絕緣措施、兩側密封。

 6、烘幹裝置

使用我們專利結構,保證風速,確保風幹無抖動。

7、剝離切邊裝置

7.1、剝離裝置采用快拆結構,采取整體移動裝置方便吊裝钛陰極輥.

7.2、邊料收集采用機械手輪紙筒方式,方便移除邊料。

8、收卷裝置

8.1、收卷可實現正反向切換,正常收卷時毛面朝外。

8.2、采用單收卷輥的結構,連接結構提供圖紙待買方確認。收卷輥與驅動馬達連接需作絕緣處理,設置預備收卷輥的滑軌。

8.3、收卷采用伺服電機加減速機的驅動方式。

8.4、收卷辊为 106mm 铜箔纸管,须考虑收卷机架绝缘。

8.5、固定的收卷軸承座,帶可調節平行的裝置(做刻度標識),調節絲杆用細牙,撥叉式離合器。我們現有設計不帶調節平行的裝置,但可保證輥系平行(一體式時機架,整體加工,安裝簡易、快速,同時確保輥系平行精度)。此外,我們的目前設計采用與撥叉式離合等效的快速離合結構,建議采用。

  9、陰極輥

陰極輥采用钛材特定工藝制備,確保钛輥表面晶粒度均勻爲7級,輥面導電均勻。 (因目前輥子比較小拉出4.5微米的箔材肯定是沒有問題,8.5級盡量去滿足)

10、電氣設備和控制系統

钛辊、防氧化槽驱动、收卷均采用伺服电机驱动,以达到稳定的控制精度。控制柜内带有光源和辅助设备的电源插座,成套的控制配置系统,包括有可锁定的总电源开关、PLC 系统、所有驱动设备控制器、断路器及其他附件等。整个控制系统能根据输入的工艺参数和在线实时检测的参数实现张力、断箔等的自动控制,生产时钛辊驱动出现异常时,有信号输出,以便防止钛辊电击。

另外:PLC 系统、伺服控制驱动、触摸屏、传感器、编码器等电控元器件均须选用国际知名企业产品。

11、其他規格

11.1、加工制造嚴格按設計圖紙進行加工、制造,並對生箔機的制造加工質量負責,凡對國家有關安全、環保等強制性標准,必須滿足其要求。酸霧處理我們收集口,但不進行處理,如需要我們處理,需要額外成本。

11.2、所有結構件都是不鏽鋼,沒有碳鋼結構件。

11.3、一般采購件爲采購原色。

11.4、陽極槽、軸承座、導電裝置、電機、機架等之間及與基礎之間進行絕緣處理,絕緣套及絕緣板采用電工膠木板或環氧樹脂板材料。

11.5、陽極槽及附屬部件與溶液接觸區域禁止含油或其他汙染物。



裝配一覽表


電解銅箔一體機  φ210X450mm

技  术  协  议

電解銅箔一體機(實驗機,型號φ210X450mm)

第一部分    技術要求

一、簡要概述:

1、配套阴极辊直径:Φ210(+1,-0 )mm;阴极辊幅宽:450(+1,-0)mm(全钛外层阴极辊) ;

2、阳极板厚度:背拉式,阳极板厚度为 4-6mm;

3、极间距:(10-12)±0.25mm  ;

4、最大生产电流:2 KA;

5、浸液率:建議不做要求;

6、生箔速度:0-2m/min;

7、陽極支撐:純钛結構背拉式陽極槽,陽極槽體支持弧板采用一體式不拼接;

8、生产铜箔规格:4.0-12?m。 (4.5保证没有问题可以拉出来,4微米目前没有成功客户;当前客户在本机器研发2.5微米箔材)

9、陽極槽的許用時間是1800小時,大部分情況下能使用4800小時,陽極板的塗層使用完畢後清洗可重複鍍層使用;


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